1、1.硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥，这一种规格型号的水泥，主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中。

2、2.普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5、PO52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中，还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用。

【资料图】

3、3.矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS32.5、PS42.5、PS52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用，并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用。

4、 4.火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP32.5、PP42.5、PP52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用，另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用。

5、 5.粉煤灰硅酸盐水泥的主要型号为PF32.5、PF42.5、PF52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥和火山灰质硅酸盐水泥使用要求基本类似。

6、 6.复合硅酸盐水泥的主要型号为PC32.5、PC42.5、PC52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥应根据其混合材的比例选择使用。

7、 扩展资料：水泥按用途及性能分为：（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。

8、通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

9、（2）专用水泥：专门用途的水泥。

10、如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

11、（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。

12、如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

13、建筑工程常用水泥的主要技术性能包括细度、标准稠度及其用水量、凝结时间、体积安定性、水泥强度、水化热等。

14、1)细度。

15、细度是指水泥颗粒粗细的程度。

16、它是影响水泥需水量、凝结时间、强度和安定性能的重要指标。

17、颗粒越细，与水反应的表面积就越大，水化反应的速度就越快，水泥石的早期强度就越高，但硬化体的收缩也愈大，且水泥储运过程中易受潮而降低活性。

18、因此，水泥的细度应适当。

19、2)标准稠度及其用水量。

20、在测定水泥凝结时间、体积安定性等性能时，为使所测结果有准确的可比性，规定在试验时所用的水泥净浆必须按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB／T l346的规定以标准方法测试，并达到统一规定的浆体可塑性(标准稠度)。

21、水泥净浆体标准稠度用水量，是指拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量，它以水与水泥重量之比的百分数表示。

22、3)凝结时间。

23、水泥从加水开始到失去流动性所需的时间称为凝结时间，分为初凝时间和终凝时间。

24、初凝时间为水泥从加水拌合起到水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是指水泥从加水拌合起到水泥浆完全失去可塑性，并开始产生强度所需要的时间。

25、水泥的凝结时间对施工具有较大的意义。

26、初凝时间过短，施工时没有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作；水泥的终凝时间过迟，则会拖延施工工期。

27、国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h，其他品种通用水泥初凝时间都是45min，但终凝时间为10h。

28、国家标准规定初凝时间不合格的水泥为废品。

29、4)体积安定性。

30、它是指水泥具体硬化后体积变化的稳定性。

31、安定性不良的水泥，在浆体硬化过程中或硬化后产生不均匀体积膨胀，并引起开裂。

32、水泥安定性不良的主要因素是熟料中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁或研磨时掺人的石膏过多。

33、国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁的含量不得超过5.0％，三氧化硫的含量不得超过3.5％，体积安定性不合格的水泥为废品，不能用于工程。

34、5)水泥强度。

35、水泥强度与水泥的矿物组成、水泥细度、水灰比大小、水化龄期和环境温度等密切相关。

36、水泥强度按国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》GB／T l7671的规定制作试块、养护并测定其抗压强度和抗折强度值，并据此评定水泥的强度等级。

37、6)水化热。

38、水泥水化放出的热量以及放热速度，主要取决于水泥矿物组成和细度。

39、熟料矿物质铝酸三钙和硅酸三钙含量越高，颗粒越细，则水化热越大。

40、水化热越大对冬期施工越有利，但对大体积混凝土工程是有害的。

41、为了避免温度应力引起水泥石开裂，在大体积混凝土工程施工中，不宜采用硅酸盐水泥，而应采用水化热低的矿渣水泥等，水化热的测定可按国家标准规定的方法测定。

42、参考资料：百度百科——水泥。

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